GIA CÔNG PHAY KIM LOẠI

Gia công phay là một phương pháp gia công cơ khí dựa trên sự phối hợp giữa hai chuyển động chính: chuyển động quay của dao phay và chuyển động tịnh tiến của phôi. Trong đó, dao phay được gắn trên trục chính của máy phay và quay tròn, còn phôi được giữ cố định trên bàn máy phay.

1. Phân loại

Gia công phay được phân loại dựa trên các yếu tố sau:

• Phân loại theo chuyển động cắt:
  • Phay mặt: Là phương pháp gia công bề mặt phẳng trên phôi.
  • Phay rãnh: Là phương pháp gia công rãnh trên phôi.
  • Phay lỗ: Là phương pháp gia công lỗ trên phôi.
  • Phay ren: Là phương pháp gia công ren trên phôi.
• Phân loại theo hướng cắt:
  • Phay trục: Là phương pháp gia công bề mặt trụ trên phôi.
  • Phay mặt phẳng: Là phương pháp gia công bề mặt phẳng trên phôi.
  • Phay nghiêng: Là phương pháp gia công bề mặt nghiêng trên phôi.
  • Phay côn: Là phương pháp gia công bề mặt côn trên phôi.
  • Phay mặt cong: Là phương pháp gia công bề mặt cong trên phôi.
• Phân loại theo phương pháp gia công:
  • Phay phay: Là phương pháp gia công sử dụng dao phay có nhiều răng.
  • Phay cắt đứt: Là phương pháp gia công sử dụng dao phay có một răng.
  • Phay cắt ren: Là phương pháp gia công sử dụng dao phay có nhiều răng và có hình dạng ren.

2. Ưu nhược điểm

• Ưu điểm:
  • Độ chính xác cao
  • Tốc độ gia công nhanh
  • Có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp
• Nhược điểm:
  • Yêu cầu tay nghề của công nhân cao
  • Chi phí đầu tư ban đầu cao

3. Ứng dụng

Gia công phay được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất, chẳng hạn như:

• Sản xuất ô tô, máy móc, thiết bị
• Sản xuất hàng tiêu dùng
• Sản xuất cơ khí chính xác

4. Các bước gia công

Gia công phay bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị phôi: Phôi cần được chuẩn bị sạch sẽ, không có vết nứt, rỗ,...
2. Chọn dao phay: Dao phay có nhiều loại khác nhau, tùy thuộc vào vật liệu gia công, hình dạng chi tiết cần gia công,...
3. Cài đặt máy phay: Cài đặt tốc độ quay của trục chính, tốc độ tiến dao,...
4. Gia công phôi: Thực hiện gia công phôi theo các bước đã định trước.
5. Kiểm tra chi tiết: Kiểm tra chi tiết sau khi gia công, đảm bảo chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật.

Liên hệ để biết thêm thông tin chi tiết!